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活塞杆锻件采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺措施。

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工作原理将加热后经轻镦去掉氧化皮的坯料放人组合凹模型腔内，随着压机滑块的下行，当凸模下行至下死点时，坯料被挤压成形。滑块回程时，凸模I开始上行，由于挤压件受到组合凹模内壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力，凸模与挤压件逐渐分离，将挤压件留于凹模型腔内。当凸模上行至接近上死点时，退料装置在滑块、退料拉杆、退料拉套和顶料横梁的作用下，接触并推动顶杆、顶料杆和挤压件向上运动，在凸模l和滑块回程至上死点时，挤压件被推出组合凹模型腔，完成锻件温挤成形工作过程。

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近等温锻将成为当今乃至今后一段时期内生产难变形金属、锻造温度范围窄及大型复杂结构锻件可靠的关键技术之一。本公司根据锻件特点，利用铸造高温合金为模具材料，在大气条件下，不仅实现了近等温锻模锻件成形（需要的压机吨位较小，而且锻件组织均勻细小，真正意义上实现了小设备制备大锻件；因此，近等温锻技术是制备粉末合金锻件和大型复杂结构件等锻件的经济可行的工艺.